4月27日，中國(guó)一汽“五一”勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)卤碚没顒?dòng)在富維公司舉行，集團(tuán)公司工會(huì)副主席張永訓(xùn)、富維公司副總經(jīng)理包亞忠、富維公司黨委工作部部長(zhǎng)劉妍、富維東陽(yáng)公司中國(guó)一汽“五一”勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者長(zhǎng)春工廠廠長(zhǎng)關(guān)利春參加了本次活動(dòng)。

關(guān)利春，男，1982年出生，中共黨員，現(xiàn)任長(zhǎng)春一汽富維東陽(yáng)汽車(chē)零部件有限公司長(zhǎng)春工廠廠長(zhǎng)，該同志自2005年參加工作以來(lái)，認(rèn)真務(wù)實(shí)，刻苦勤奮，愛(ài)崗敬業(yè)，任勞任怨，特別是自擔(dān)任長(zhǎng)春工廠廠長(zhǎng)以來(lái)，努力踐行企業(yè)核心價(jià)值觀，一方面發(fā)揚(yáng)艱苦奮斗的優(yōu)良工作作風(fēng)，一方面積極進(jìn)取，開(kāi)拓創(chuàng)新，順應(yīng)集團(tuán)變革，緊緊抓住工廠運(yùn)行管理的中心工作，推行精益生產(chǎn)理念，強(qiáng)化科技創(chuàng)新和質(zhì)量管理，長(zhǎng)春工廠在他的帶領(lǐng)下工廠面貌煥然一新，把長(zhǎng)春工廠的發(fā)展推到了一個(gè)新的高度，得到了領(lǐng)導(dǎo)同事的高度評(píng)價(jià)，長(zhǎng)春工廠被富維股份公司授予2017年度“模范團(tuán)隊(duì)”榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。

一、強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，提升生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理能力

 結(jié)合自身豐田學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)，以推行“精益5S”和“標(biāo)準(zhǔn)化”為管理手段，建立全區(qū)域5S網(wǎng)格化管理和全過(guò)程良品條件管理。并嚴(yán)格執(zhí)行依據(jù)產(chǎn)品良品條件來(lái)控制產(chǎn)品穩(wěn)定性，當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，改變了以往出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，先調(diào)整工藝的不良習(xí)慣，而是通過(guò)良品條件的查找，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題產(chǎn)生根本原因，并迅速制定解決方案，使注塑成型廢品率整體由2.62%，降到1.73%，廢品率降低0.89%，每年實(shí)現(xiàn)節(jié)約金額約200萬(wàn)元。

在全面質(zhì)量管理方面，運(yùn)用自工程完結(jié)理念，完善各工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范；同時(shí)結(jié)合涂裝行業(yè)內(nèi)資深的線體制造廠家、油漆廠家以及保潔廠家等相關(guān)專(zhuān)家的改善建議，運(yùn)用多方優(yōu)勢(shì)科學(xué)診斷出影響合格率的關(guān)鍵問(wèn)題，并以此輸出保潔保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，油漆系統(tǒng)和管路清洗標(biāo)準(zhǔn)，以及機(jī)器人的標(biāo)準(zhǔn)噴涂程式等解決方案，快速提升了涂裝的質(zhì)量管理水平，在不到2個(gè)月時(shí)間內(nèi)，涂裝的一次下線合格率直接提升20%，綜合合格率由90%提高到95%，全年可節(jié)約成本約248萬(wàn)元，建立了全新的質(zhì)量管理體系。

二、推行精益生產(chǎn)模式，大力開(kāi)展持續(xù)改進(jìn)。

按照精益生產(chǎn)理念對(duì)長(zhǎng)春工廠四個(gè)廠房的生產(chǎn)方式進(jìn)行徹底的改革，重新設(shè)計(jì)整體布局、物流路線和生產(chǎn)模式，消除物流交叉作業(yè)和人員走動(dòng)浪費(fèi)，同時(shí)采用物流仿真等先進(jìn)工具設(shè)計(jì)并調(diào)整庫(kù)存結(jié)構(gòu)，加速半成品的周轉(zhuǎn)，利用柔性的生產(chǎn)計(jì)劃和準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)相結(jié)合，降低半成品庫(kù)存達(dá)到15000件，降幅達(dá)49%，優(yōu)化工位器具700多個(gè)，共節(jié)省空間4330平方米，年節(jié)約達(dá)到180萬(wàn)余元。

建立自動(dòng)化和柔性化的裝配生產(chǎn)線，改變?cè)械墓聧u式裝配作業(yè)為流水線式裝配作業(yè)，完全實(shí)現(xiàn)一件流生產(chǎn)模式，減少搬運(yùn)的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)，也杜絕了磕碰劃傷的風(fēng)險(xiǎn)，增加防錯(cuò)糾錯(cuò)功能，打造不易產(chǎn)生磕碰傷的工程作業(yè)；同時(shí)規(guī)劃新的物料配送方式，大幅度降低線邊庫(kù)存數(shù)量；并根據(jù)客戶(hù)生產(chǎn)節(jié)拍，重新研究線平衡，減少制造過(guò)程中的一切浪費(fèi)，目前僅優(yōu)化了一條裝配線就實(shí)現(xiàn)面積節(jié)約1800余平方米，優(yōu)化人員18人，減少工裝器具40多個(gè)，降低制造成本約145萬(wàn)元。

通過(guò)全力推進(jìn)提質(zhì)增效降成本等持續(xù)改進(jìn)工作，已完成22個(gè)改進(jìn)項(xiàng)目，減員36人，所有項(xiàng)目預(yù)計(jì)節(jié)約1547萬(wàn)余元，直接支撐了公司的人員效率和利潤(rùn)率的提升。

三、運(yùn)用新技術(shù)、新工藝，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)制造能力提升

面對(duì)終端客戶(hù)對(duì)保險(xiǎn)桿顏色的定制化和多樣化的需求，噴涂一些特殊顏色對(duì)于公司目前的噴涂技術(shù)來(lái)說(shuō)，就遇到技術(shù)瓶頸。針對(duì)奔騰X40，馬自達(dá)6等車(chē)型的北極白顏色等需求，公司原有涂裝技術(shù)需要上線進(jìn)行二次噴涂才能實(shí)現(xiàn)北極白顏色的呈現(xiàn)，但存在成本會(huì)增加一倍，且合格率低等問(wèn)題；在他推動(dòng)和努力下，組建公關(guān)團(tuán)隊(duì)對(duì)其進(jìn)行攻克，最終創(chuàng)新編程技術(shù)和開(kāi)發(fā)全新油漆等，實(shí)現(xiàn)一次噴涂，年節(jié)約可實(shí)現(xiàn)198萬(wàn)元，并獲得一汽富維股份有限公司年度改進(jìn)成果發(fā)布金獎(jiǎng)。

基于將長(zhǎng)春工廠著力打造一汽富維東陽(yáng)公司的標(biāo)桿工廠的目標(biāo)，他大力推進(jìn)快速換模、快速換取機(jī)械手，集中供料系統(tǒng)，智能超市，AGV，電子信息化系統(tǒng)等新技術(shù)的運(yùn)用；并推進(jìn)自主設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易工裝，實(shí)現(xiàn)1人多機(jī)，減少設(shè)備機(jī)臺(tái)操作人員，提高勞動(dòng)效率；尤其是正在通過(guò)自主設(shè)計(jì)柔性沖孔設(shè)備來(lái)解決遍地都是專(zhuān)機(jī)設(shè)備，利用率低的困擾公司發(fā)展的長(zhǎng)期問(wèn)題，目前已見(jiàn)曙光。

站在2018年這個(gè)新起點(diǎn)上，他勇于迎接挑戰(zhàn)，攻堅(jiān)克難，善于持續(xù)改進(jìn)，不斷創(chuàng)新和變革，為公司的經(jīng)營(yíng)管理贏得了首戰(zhàn)，為公司的奮進(jìn)精神樹(shù)立了榜樣。